廣州電纜廠礦物質電纜 防火電纜
礦藏質絕緣電力電纜具有耐火、防爆、防水、耐蝕、耐機械損害、載流大、壽命長等特色，在現代化的大型修建及一類、二類修建物內的運用也越來越廣泛。礦藏質絕緣電力電纜首要適用于消防電源、不間斷電源、應急照明電源等供電線路上。
l、礦物質電纜本身的特色
1）耐火：在礦物質絕緣電力電纜中運用的兩種資料銅和氧化鎂是無機物。此種電纜不會焚燒，也不會助燃，在挨近火焰的條件下能夠持續操作。銅護套在1083℃下熔融，氧化鎂絕緣資料則在2800℃下固化。
2）操作溫度高 礦物質絕緣電纜可耐接連操作溫度高達 250℃。可是，在緊迫狀況下電纜可在挨近 銅護套熔點的溫度下，短時間內持續操作。
3）壽命長 在礦物質電纜中運用的無機資料，可確保電纜具有穩定性、壽命長和耐火性。
4）防爆性 礦物質電纜中高度壓實的絕緣資料，可阻撓蒸汽、氣體和火焰在于電纜銜接的設備零件之間經過。
5）外徑小 礦物質電纜的直徑比其他額定電流相同的電纜小。
6）防水 假如將礦物質電纜徹底浸在水中，憑借其無縫金屬護套，礦物質電纜可持續操 作。
7）機械強度高 礦物質電纜堅固耐用，可飽嘗劇烈的機械損壞，而不會損壞其電功能。
8）載流量大 對同相同截面的電纜而言，礦物質電纜比其他類型的電纜傳輸較高的電流。一起，礦物質絕緣電纜還能夠接受適當的過載。
9）短路毛病額定值 在相同溫度下，礦物質電纜的短路毛病額定值顯著比其他類型的電纜要高。
10）接地 關于礦物絕緣電纜來說，獨立的接地導線是不需要的，因為此電纜中的銅護套已起到接地導線的作用，可提供極好的低接地電阻。就接地護皮回路（ESR）布線而言，在MEN（多接地中性）體系中，外層銅護套可作為接地和中性導體。
2、礦物質電力電纜裝置特色
2.1接頭處易受潮。電纜的絕緣層是由礦物氧化鎂組成，在電纜頭施工中，電纜端頭剝開后導體暴露時，簡單與空氣中的水分發作化學反應，而生成能導電的氫氧化鎂。電纜的絕緣電阻一般都在100MΩ以上，但假如在1h內為完結電纜頭的制造，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至會呈現降到0.5MΩ以下的狀況。這樣電纜運用在工程中，必定帶來電氣危險。
2.2施工難度大。礦物質電纜硬度與一般電纜比較較高，分量約為一般電纜的兩倍，敷設時不易到達平行整齊的觀感作用，且線路長、接頭多，查找毛病點困難，因而施工難度較大，在進出配線箱處和橋架內曲折成型也比較有困難。
3、施工中應留意的問題
3.1施工預備。礦物質電纜硬度較大，所以敷設中應盡量防止穿插。施工前應根據 規劃圖紙制造“電纜敷設走向圖”，細心核對電纜的根數、標準、長度、走向、中心銜接頭方位及與其他管道穿插的距離等。敷設時應在專用的電纜放線架上進行，撤除包裝時有必要分外當心，不得讓小刀劃穿包裝層，防止損害銅護套，在處理中心銜接頭和終端時要將電纜長度留余必定的裕量，以供施工的操作。
3.2電纜回路應編號并張貼標志。在每個回路終、始點，每個中心銜接頭處，穿墻、 洞等處要懸掛標識牌或黏貼較久性標志，標明各回路編號及相序，防止因為回路多、接頭過多而無法分辯，呈現回路、相序銜接的過錯。
3.3減小渦流損耗。礦物質電纜在工程中多為單芯電纜組成回路，故簡單在電纜固定金具中發生渦流。若渦流過大不只會形成很多的損耗，還使電纜的固定金具老化速度加速，所以在實踐施工中應盡量防止發生渦流或將渦流較小化。因而，現場一般電纜固定金具需防渦流辦法，一起選用合理電纜相序擺放使渦流發生量較小。
3.4電纜防潮。在校直電纜時應當心，防止在校直電纜時損害電纜的銅護套。敷設前，應細心檢測其絕緣電阻值和端頭及銅護套是否暴露、劃傷，發現后應及時進行密封。現場一般都備有白臘作為暫時密封資料。放 線時剩下部分鋸斷處也應當即密封。確保空氣中的水分不進入絕緣層，若檢測中絕緣電阻值不契合標準要求則不得敷設，應在采納除濕辦法并使絕緣電阻值契合要求之后才干敷設。
3.5電纜的曲折。在橋架T型彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等曲折度大、空間狹小處敷設時，要留意用力均勻；在處理曲折處時，要運用廠家裝備的專用的曲折東西，依照裝置闡明的曲折辦法和力度進行冷彎，切不可運用一般東西或人工強行曲折，防止在操作中損害銅護套。
3.6礦物質電纜頭制造。電纜敷設進程中電纜頭的制造是其間重要的環節，因為礦物質絕緣電纜比較一般電纜有其顯著的特殊性，在敷設完結后用搖表丈量絕緣電阻時往往呈現絕緣電阻過低的現象，首要是電纜頭制造進程中呈現的質量缺點形成的。所以電纜頭制造進程中的質量操控就愈加重要。礦物質絕緣電阻的電纜頭有兩種：電纜終端頭和電纜中心銜接頭。在電纜制造之前還應留意以下幾點：電纜絕緣電阻的丈量值應契合標準要求，否則應進行除濕處理；剝除銅護套時應當心，防止損害線芯；剝除氧化鎂粉末后應運用潔凈的棉紗將線芯剩下的粉末整理潔凈，嚴禁用嘴吹，防止電纜受潮；電纜頭制造有必要運用質量合格的硅膠、封口膏和專用施工東西；制造時先從配電室電纜會集的當地做起，順次向負荷終端施工。
3.6.1中心銜接頭制造。礦物質絕緣電纜銜接器包含支黃銅管，2個黃銅束頭及2個黃銅封杯。質量操控首要留意點：導線制造時，要徹底清除粉末雜物，防止影響密封作用。運用封口膠和硅膠時不得有污染雜物混入，在擰封口杯時絲扣要精確，用力要均勻， 切不可胡來。在多芯電纜中心銜接頭制造時應特別留意：在接頭之前應細心核對各芯線對應的相序，以防止相序銜接犯錯，在接頭中不同相的銜接部位要錯開，填充絕緣密封物時應確保密實，以確保各相之間絕緣
3.6.2終端頭的制造。礦物質絕緣電纜中端頭包含1個黃銅封杯、1個黃銅束頭、一個接地端子片。其制造工藝與中心接頭根本相同。質量操控關鍵：密封前電纜有必要要用500V搖表丈量絕緣電阻，其阻值大于100MΩ才可進行密封。密封進程應確保密封填料潔凈無雜物進入，密封嚴密。關于多芯絕緣電纜終端頭應特別留意，裝置進程中應確保線芯之間、線芯與銅護套之間的距離與絕緣。礦物質絕緣電纜在終端頭和中心銜接頭裝置之后，應在用搖表記憶一次電阻丈量。在實踐丈量時兆歐表的指針應指向無窮大，這闡明電纜線路功能杰出。若丈量時發現阻值下降，則應找出毛病點。一般毛病點都應處在接頭處，測驗應撤除接頭進行除濕，直至絕緣阻值康復后再從頭制造接頭。
3.7電纜的封堵。在施工進程中，不可防止地對電纜進行切開。而礦物質絕緣電纜極易吸潮，電纜一旦割開或鋸斷，就應當即進行暫時封端，以防潮氣進入而給施工帶來不必要的費事。 電纜暫時密封辦法有多種，常用的有2種：選用熱縮管封端；選用自粘橡膠帶封端。熱縮管封端有2種辦法，一種為直接選用內壁涂有熱熔膠的熱縮套管。其制造辦法如下：
(1)用剝切刀具剝去電纜的銅護套，顯露約10 cm的銅芯導線，揩去外表氧化粉末。
(2)假如是單芯電纜，套進與電纜截面相應的帶熱熔膠的熱縮套管；假如是多芯電纜，可在芯與芯之間繞包幾層自粘性橡膠帶，再整根繞包，使芯問、芯與外護層之間絕緣，再套進熱縮短管。套入熱縮套管時，一半套在銅護套上，另一半套在銅芯線上。
(3)用噴燈火焰均勻加熱熱縮管使之縮短嚴密。加熱時選用外焰，并以較快的速度沿套管往端末移動，以防熱縮套管過熱熔脫。
另一種辦法是用無膠熱縮管合作熱熔膠進行制造。其制造辦法如下：
(1)用剝切刀具剝去電纜的銅護套，顯露約8～10 cm的銅芯導線，揩去外表氧化鎂粉末。
(2)用噴燈火焰對電纜剝切斷加熱，然后涂以熱熔膠。
(3)芯問充溢熱熔膠今后，套進無膠熱縮管，按上述相同辦法加熱縮短密封。 自粘性橡膠帶封端，選用2層不同的資料半搭蓋繞包辦法封端，內層為自粘橡膠帶，外層為聚氯乙烯粘膠帶。繞包時，自粘帶應拉伸到原長的2倍進行繞包，并繞包多層，使端未稍大，大約6O～80mm。制造時先用自粘膠帶繞包，然后再外端繞包聚氯乙烯膠帶。要求繞包密實，以確保端未密封。
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